您好!欢迎访问东莞市恒雍数控设备有限公司的官方网站!东莞CNC维修,大朗数控车床维修,大岭山加工中心维修,东莞电脑锣维修
恒雍服务项目

东莞市恒雍数控设备有限公司

地 址:东莞市大朗镇大井头社区
    美景东路宏育学校右侧五号
电 话:0769-89871825
技术支持:13751239056/田先生
业务咨询:13650205680/龚小姐
4技术支持
您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 数控机床常见故障分析处理

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床,不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别,但在故障诊断上有它的共性,现结合工作实际谈一下数控系统故障分析和排除的一般方法。

1、数控机床故障诊断原则

所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型,在进行诊断时,都可遵循以下原则:

1、充分调查故障现象它包括两个方面的内容:一是对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等。调查过程中,操作者坦诚的配合是极为重要的。另一方面,要对现场做细致的勘测。无论是系统外观,屏幕显示内容、各个印刷线路板上报警显示、有无烧伤等痕迹,不管多细微都应查清,不能放过。在确认系统通电无危险的情况下,可以通电并按下系统复位键(RESET键),观测系统有无异常,报警是否消失;如能消失,则故障多为随机发生的,甚至是操作错误造成。

2、认真分析产生故障的原因,系统发生故障,往往是同一现象、同一报警号却可以有多种起因,甚至有的故障根源在床上,但现象却反映在系统上。所以在查找故障的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能引起该故障的原因,都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择,确定最有可能产生故障的原因,通过必要的试验,达到确诊和排除故障的目的。

3、先机械后电气,先静态后动态原则,一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障。此外,故障诊断应采取先静态后动态原则。首先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。

2、数控机床常见故障实例分析

1、软故障:这类故障一般与数控系统有关,主要是由机床数控系统数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,数控系统处于死机状态。如某台数控车床,出现开机之后死机故障,任何操作不起作用。内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复正常。这类故障就是由于机床数据混乱造成的。如一台采用西门子810系统的数控机床,开机后进入自动状态,不能进行任何操作,经强制启动后,系统恢复正常。这个故障就是由于偶然原因使数控系统进入死循环,必须强制启动使系统复位,退出死循环。但要注意,若不是机床数据混乱,强制启动后,不要进行初始化,否则要作许多徒劳的工作。

2、电源故障:某双工位数控车床,每个工位都由单独的NC系统控制,NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机,重新启动系统后,NC系统仍可自动工作。检查24 V供电电源负载,并无短路问题。对图样进行分析,两台NC系统,共用一个24 V整流电源,引起这个故障可能有两个原因:1。供电质量不高,电源波动,而出故障的NC系统对电源的要求较灵敏。2。2.NC系统本身的问题,系统不稳定。根据这个判断,首先对24V电源电压进行监视,发现其电压幅值较低,只有21V左右。在出故障的瞬间,这个电压向下浮动,而NC系统断电后,电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时,其原因可能是24V整流变压器有问题,容量不够,或匝间短路,使整流电压偏低,电网电压波动,影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因,用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400 V,这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器,问题彻底解决。

3、机械故障:一台数控加工中心,采用FANUC数控系统。过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少lmm的切削误差量(z向过切)。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。1检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54一G59)的校对及计算。

2、在点动方式下,反复运动z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。

3、检查机床z轴精度。用手脉发生器移动z轴,将手脉倍率定为1 X 100的挡位,即每变化一步,电机进给O.1 mm,配合百分表观察z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床z轴运动的实际距离0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。

分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。