您好!欢迎访问东莞市恒雍数控设备有限公司的官方网站!东莞CNC维修,大朗数控车床维修,大岭山加工中心维修,东莞电脑锣维修
恒雍服务项目

东莞市恒雍数控设备有限公司

地 址:东莞市大朗镇大井头社区
    美景东路宏育学校右侧五号
电 话:0769-89871825
技术支持:13751239056/田先生
业务咨询:13650205680/龚小姐
4行业资讯
您的位置:首页  ->  行业资讯 -> FANUC原点设置方法

FANUC原点设置方法


加工中心回参考点出现超程报警

机床配用FANUC-0系统,使用绝对脉冲编码器作为检测反馈元件,回参考点采用无参考点减速开关控制模式。

因CNC及绝对脉冲编码器的后备电池失效,造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后,再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置时停止,完成回参考点过程。              

移动各轴,即使其机械位置在行程中间位置,CRT也显示各轴位置坐标超过软件限制, 出现过行程报警。

使用绝对脉冲编码器的系统,采用后备电池维持编码器的位置数据,当电池失效后此时开机各轴所在的机械位置即被认作参考点位置。使用绝对脉冲编码器的加工中心,重新建立正确参考点的步骤如下:

1) 在OFFSET菜单下,设置PWE=1。

2) 将CNC参数NO.1815X、Y、Z各轴设置为00000000。

3) 将 X、Y、Z各轴手动移至机械原点附近。

4)在回参考零模式,各轴手动回参考点。

5)仔细观察各轴是否在参考点位置上,特别是与ATC、APC等有关系的轴的参考点位置是否准确。如位置不准确,重复3至4步直至准确。

6)修改NO.1815为00110000。

7)将PWE设置为0。

[返回]